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pvc颗粒料成型工艺过程

    目前国内的聚氯乙烯也就是PVC的需求量是很高的,并且每年以10%的速度在增长。所以,pvc颗粒粒料生产我们也需要注意,不仅让大家了解pvc颗粒料成型质量的好坏,pvc颗粒料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣,从而影响PVC颗粒最终的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒料这一成型工艺过程。PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能,与大多数增塑剂的混合性好,可大幅度改变材料的力学性能。pvc颗粒料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣,从而影响PVC颗粒最终的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒料这一成型工艺过程。下面pvc改性料厂为您介绍影响这一加工工艺的因素有哪些。

pvc颗粒料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺,即将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃,然后投入稳定剂,继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂,接着是外润滑剂。接下来继续搅拌,使温度升至115—120℃。最后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中,冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。

以上就是PVC颗粒料成型热、冷混合工艺的具体步骤,在操作过程中,下面的因素可直接影响成型结果:

1、在混合过程中,物料在机内高速摩擦生热,因此对温度的控制很重要,一般温度控制需做到以下几点这几点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,要立即搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合,当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;最后是必须保证冷却水温度在15℃以下。

2、PVC颗粒料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程,均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长,温度会升得过高,易引起物料的分解变色,制品质量变差;混合时间过短,会使挤出加工变得困难,因此对时间的把控要十分精准,这时影响混合料成型质量的关键因素。

3、PVC颗粒料的成分较多,选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此应在稳定剂之后加入。

4、若加入外润滑剂过早,则其会覆盖在PVC颗粒外层,阻碍PVC颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入。

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点击次数:  更新时间:2019-12-16 11:34:30  【打印此页】  【关闭